Компания «ПромСтройКомплект» является официальным дилером:

Изготовление бетонного пола с упрочненным и обеспыленным верхним слоем

При изготовлении бетонных полов кроме настоящих рекомендаций необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования. Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надежность и долговечность конструкций бетонных полов.

Общие требования:

  • Применяемый бетон не ниже М-300.
  • Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
  • Стандартный вариант армирования – дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  • Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), увеличивающие прочность поверхности бетона до 100%.
  • Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка.

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

  • подготовка основания;
  • устройство гидроизоляции;
  • установка опалубки;
  • укладка арматуры;
  • укладка бетонной смеси;
  • вибромеханическая обработка и разравнивание смеси;
  • затирка поверхности дисково-лопастными машинами;
  • обеспыливающая и упрочняющая пропитка бетона
  • нарезка швов и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определенные расчеты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты, а также насыпные и естественные грунты без предварительного их уплотнения при несоответствии степени уплотнения требованиям СНиП 3.02.01–87*.
* Из рекомендаций ОАО ЦНИИ промзданий по применению монолитных бетонных покрытий полов с упрочненным пропиткой верхним слоем При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. Если грунты слабые, то сначала производится выемка пучинистого грунта, замена его на непучинистый согласно СНиП 2.02.01–83 с последующим трамбованием. Обычно выемка грунта производится на глубину 0,5–1,0 м.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1,0 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. Для этого изначально укладывается подушка, толщина которой приблизительно на 1/4 больше расчётной. Затем песок проливают водой, и с помощью катков или вибротрамбовок толщина подушки приводится к расчётной. При укладке пола на существующее бетонное основание следует произвести его тщательную подготовку. Если в основании есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Толщина бетонного основания должна быть не менее 10 см.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Устройство гидроизоляции

После того как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспыленно старое бетонное основание, укладывают гидроизоляционный слой.

Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по бетонному основанию, перекрытию или ц/п стяжке. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотненному грунту или монолитной стяжке. Различают обмазочную, оклеечную и гидроизоляцию мембранного типа. Тип материалов выбирается на основании результатов гидрогеологических исследований. В особых случаях требуется комплексный подход, то есть применение разных типов гидроизоляции.
В качестве обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать однокомпонентную мастику на основе гидрофобных полиуретановых смол.

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в основании нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки по бетонному основанию.

Установка опалубки

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» – прямоугольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Опалубку можно сделать из деревянных досок толщиной не менее 2см.

Также в качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Направляющие рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на маяки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд направляющих следует размещать на расстоянии 0,4–0,6 м от стены (в зависимости от расположения колонн у стены).

Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

Укладка арматуры

Бетонные полы толщиной от 70 до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки. Чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150х150 мм или 100х100 мм.

При толщине бетонного пола от 100 до 180 мм целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас состоит из двух слоев металлической сетки, сваренных армированными стержнями на определенном расстоянии друг от друга. Нижний слой металлической сетки, как правило, вяжется на месте из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Под эту сетку подкладываются прокладки толщиной не менее 20 мм, чтобы компенсировать нагрузки на растяжение и защитить конструкцию от коррозии металла при возможном нарушении гидроизоляции. Верхний слой кладется картами 6х6 м, а в особых случаях 3х3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру длиной 50–80 мм и диаметром 0,3–1 мм.

При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси непосредственно на объекте необходимо засыпать фибру в автобетоносмеситель из расчета 30–35 кг/м3 бетонной смеси и перемешивать ее в течение 10–15 минут.

Укладка бетонной смеси

После того как в соответствии с проектом установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить её бесперебойную подачу на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего способного производить бетонную смесь соответствующего качества завода товарного бетона. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 12 до 14 см. Для того, чтобы бетонная смесь имела такую подвижность при В/Ц 0,4–0,5, в нее в небольшом количестве (0,1–2% от массы цемента) вводятся добавки. В основном применяются добавки двух видов: Регулирующие свойства бетонных смесей – пластифицирующие (увеличивающие подвижность бетонной смеси), стабилизирующие (предупреждающие расслоение бетонной смеси), водоудерживающие.

Регулирующие схватывание бетонной смеси и твердение бетона – ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, противоморозные.

Подача бетонной смеси на объект осуществляется различными способами в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к месту выгрузки бетона, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае, если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или когда миксер нельзя подогнать к месту укладки из-за недостаточной ширины или высоты проезда, используют бетононасос. Работы по укладке бетонной смеси следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:
Если работы ведутся на открытой площадке, то устраиваются тепляки площадью 200–300 м2 с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной пленки и утеплителя.

Площадь тепляков ограничивается:

  • интенсивностью производства работ;
  • количеством и мощностью тепловых пушек, способных обогреть данную площадь.

Если работы ведутся в закрытом контуре, то отопление может производиться также тепловыми пушками или посредством электропрогрева бетона в стяжке. Скорость бетонирования пола в этих условиях зависит от способности оборудования поддерживать температуру воздуха на уровне пола не ниже +5°С до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой бетона должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Нижние части стен и колонн на высоту равную толщине покрытия рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов – листовым вспененным полиэтиленом.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетонной смеси


Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить тремя способами:

  • с помощью виброрейки Enar по направляющим;
  • с помощью правила по «маякам»;
  • с применением бетоноукладчика Copperhead Laser Screed.

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки Enar необходимо сначала установить направляющие под нее на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. Направляющие рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены, первый ряд направляющих следует размещать на расстоянии 0,4–0,6 м от стены, в зависимости от ширины колонн, расположенных у стен. При этом ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка Enar.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки Enar (зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах. Скорость передвижения виброрейки при 1–2 проходах должна составлять 0,5–1 м/мин.

Предварительная подготовка виброрейки Enar – устройство опорных точек, установка и нивелировка направляющих – требует значительного времени, наличия в бригаде нескольких рабочих и как минимум одного инженера-геодезиста, контролирующего отметки направляющих и уложенного бетона.

В основном уплотнение и разравнивание бетонной смеси выполняется виброрейками Enar серии Q. При ширине полосы от 3 до 4 м как правило используется виброрейка Enar серии Q 25/45, при ширине полосы от 4 до 6 м – виброрейка Enar серии Q 35/60. Производительность этих виброреек составляет в среднем 300 м2 в смену.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка таким образом, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь немного выше необходимого уровня. Эта смесь вибрируется глубинным вибратором Enar AVMU, потом из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 1,5 – 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки и бетонную смесь заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Для ускорения процесса уплотнения и выравнивания бетонной смеси применяют плавающие виброрейки Enar, такие как:

  • реверсивная виброрейка серии QZ – способная двигаться как вперед, так и назад;
  • поверхностная виброрейка серии QX, движение только назад;
  • плавающая виброрейка серии TORNADO, с эргономичной рукоятью;
  • плавающая виброрейка серии HURACAN, с выносным двигателем Honda.

При применении технологии укладки смеси по «маякам» производительность в восьмичасовую смену с учетом закладки арматуры составляет в среднем 500 м2.

Для быстрой укладки промышленных бетонных полов применяется бетоноукладчик Copperhead Laser Screed с лазерной системой автоматического управления. Бетоноукладчик Copperhead Laser Screed позволяет с высокой скоростью автоматически укладывать бетонный пол точно по установленному уровню вне зависимости от неровностей основания.
Основой нивелирующей системы бетоноукладчика является лазерная система автоконтроля, которая состоит из лазерного нивелира и двух приемников. Приемники напрямую связаны с гидравлической системой управления выравнивающей плитой.

Такая система позволяет контролировать и корректировать уровень укладки бетона. Лазерный нивелир задает горизонтальную плоскость, запланированную проектом. Приемники фиксируют лазерную плоскость и контролируют положение выравнивающей плиты. В случае отклонения бетонной поверхности от проектной плоскости приемники посылают команду гидравлической системе управления выравнивающей плитой бетоноукладчика и таким образом регулируют уровень залитого бетона. Точность укладки бетонной поверхности от 2 до 5 миллиметров на трехметровой рейке.

Работа бетоноукладчика имеет существенные преимущества по сравнению с применением, например, виброреек. Copperhead Laser Screed требует присутствия двух человек – оператора и подсобного рабочего. Производительность работ Copperhead Laser Screed составляет от 750 до 1000 м2 в смену и в основном ограничивается скоростью подачи бетонной смеси.

Применение дополнительных вибраторов для уплотнения бетона не требуется.

Затирка поверхности дисково-лопастными машинами

Работа проводится в два этапа: сначала производится затирка поверхности бетона, затем наносится обеспыливающая упрочняющая пропитка.
После вибро-механической обработки бетонной смеси на поверхность выступает бетонное «молочко». Для того чтобы это «молочко» не отслаивалось в процессе эксплуатации бетонных полов, производится затирка поверхности бетона. Для этих целей используются дисково-лопастные затирочные машины, т.н. «вертолеты». Во время затирки происходит уплотнение бетонной поверхности и ее доведение до зеркального блеска.

При затирке бетона всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В случаях, когда к поверхности пола предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, при затирке применяют топпинги. Топпинг – это сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца или других компонентов, отличающихся повышенной твёрдостью и стойкостью к истиранию. В этом случае в свежеуложенный выровненный бетон втирается специальный топпинг, затем для дополнительного обеспыливания наносится пропитка.

Пропитка стабилизирует поверхность и сводит образование трещин к минимуму. Кроме того, она на химическом уровне связывает соли, находящиеся в матрице бетона и вызывающие появление пыли, и поверхность становится беспыльной.

Черновая затирка

Перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 4 до 20 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2–3 мм. В этот момент нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо плавающими лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Поверхность бетона, примыкающая к колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должна быть обработана в первую очередь, так как бетон в этих местах твердеет быстрее. Затирка бетона в местах примыканий производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом. Топпинг, при его использовании, аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Рассыпка топпинга производится либо вручную, либо с помощью специальной тележки для рассыпки топпинга.

Такая тележка должна иметь:

  • контейнер – для загрузки в него топпинга;
  • шнеки – для помола застоявшейся смеси в контейнере;
  • заслонка-дозатор – для регулировки уровня рассыпки топпинга;
  • широкие колеса – для того, чтобы тележка не продавливала свежий бетон, не оставляла за собой глубокой колеи.

Расход топпинга при первом внесении – около 2/3 от общего расхода на 1 м2. После внесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона. Это будет видно по потемнению поверхности.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.

После того как смесь пропитается влагой, сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: Пол с топпингом чаще всего устраивается для складских помещений с использованием тяжелой погрузочно-разгрузочной техники, производственных цехов, торговых центров, рынков, а также для паркингов и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем включены в действующие СНиП 2.03.13–88.

Финишная затирка

Во время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Момент финишной затирки определяется визуально. Этот момент может определить только квалифицированный рабочий. Признак, по которому можно определить момент финишной затирки – бетонный пол после затирки диском имеет довольно гладкую поверхность, но при легкой и средней нагрузки 3 – 5 кг/м2 средней и большой нагрузки 5 – 8 кг/м2 минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м2 этом лопасти не собирают молочко с поверхности.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин так же, как и при грубой затирке, минимум за два подхода. При каждом подходе машина совершает два прохода. Направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе. При первом подходе угол наклона лопастей выставляется на 5–10 мм от края лопасти до уровня пола. При втором подходе – на 20–25 мм от края лопасти до уровня пола. Именно на этой стадии пол доводится до зеркального блеска. Затирка производится до тех пор, пока бетон не наберет такую прочность, при которой человек, наступая на поверхность, не будет оставлять следы.

На большой площади применяются двухроторные промышленные машины.

Обеспыливающая и упрочняющая пропитка бетона

Для того, чтобы бетонный пол в процессе эксплуатации не пылил, а также для упрочнения и герметизации поверхности применяется полимерная пропитка.

ПРОПИТКА– это бесцветный жидкий полимер на водной основе. Проникая в поры бетона, он химически взаимодействует с цементом и влагой, в результате чего образуется единая твердая масса. Пропитка наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз на весь срок службы бетона. Этот материал полностью впитывается и не образует на поверхности подверженную истиранию пленку. Нанесение пропитки на механически гладко затертую поверхность бетонного основания дает потребителю пол, который по мере эксплуатации приобретает мягкий «бархатный» блеск и прочность которого увеличивается. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность надо очистить от загрязнений, произвести влажную уборку, высушить.

Пропитку с избытком наносят на поверхность при помощи распылителя низкого давления или путем разлива его по поверхности. После этого необходимо в течение 30–45 мин. равномерно распределять материал по всей поверхности чистой мягкой щеткой пока состав пропитки не пропитает поверхность бетона и не станет гелеобразным, клейким на ощупь, а сама поверхность – скользкой. В течение всего этого времени нельзя допускать, чтобы даже небольшие участки поверхности высохли. После того, как поверхность стала скользкой, следует немного смочить ее водой. Вода растворяет материал, и поверхность перестает скользить. Теперь необходимо еще раз распределить материал мягкой щеткой для улучшения его проникновения в бетон. И еще раз дождаться, пока поверхность станет скользкой, но не более 15 мин. Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.

Вверх страницы